鋼結構加工制作工藝流程

鋼結構加工制作的主要工藝流程有：

1.樣桿、樣板的制作。樣桿一般用薄鋼板或扁鋼制作，當長度較短時可用木尺桿。樣板可采用厚度0.50～0.75mm的薄鋼板或塑料板制作，其精度應符合規范要求。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。制作的樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。

2.號料。號料是指利用樣板、樣桿、號料草圖放樣得出的數據，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀，以及與之連接構件的位置線、加工線等，并注出加工符號。鋼材如有較大彎曲等問題時應先進行校正。校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷。號料應盡可能節約材料，并有利于切割和保證零件質量。

3.切割。鋼材的切割包括氣割、等離子切割等方法，也可使用剪切、切削等機械力的方法。主要根據切割能力、切割精度、切割面的質量及經濟性來選擇切割方法。

4.邊緣加工和端部加工。其方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

5.制孔。常用的打孔方法有機械打孔、氣體開孔、鉆模和板疊套鉆制孔和數控鉆孔四大類。螺栓孔的偏差超過規定的允許值時,允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

6.組裝。鋼結構拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應檢驗合格，其上面的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。板材、型材的拼接應在組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。

7.摩擦面的處理。高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可采用適當的方法進行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的四倍，打磨方向與構件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強度螺栓安裝完后，應將連接板周圍封閉，再進行涂裝。

8.涂裝、編號。涂裝前應對鋼構件表面進行除銹處理，構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應，并應符合規范的規定。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。涂裝環境溫度應符合涂料產品說明書的規定，無規定時，環境溫度應在5～38℃，相對濕度不應大于85%，構件表面沒有結露和油污等，涂裝后4h內應保護免受雨淋。認施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30~50mm寬范圍內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。

構件涂裝后，應按設計圖紙進行編號，編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構件還應標注重量、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設計文件、質檢文件等統一起來，編號可在竣工驗收后加以復涂。